實驗預(yù)約
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印度BIS認(rèn)證、韓國KC認(rèn)證、國際電工委員會CB認(rèn)證等
一、試驗原理
擴孔試驗包括沖制試樣圓孔和利用錐頭凸模壓入沖制圓孔兩個步驟，即沖孔完畢后，錐頭凸模壓入沖制圓孔并由試驗機對其加力，直至直至圓孔在凸模作用下孔緣發(fā)生開裂停止試驗。
二、試樣
1、試樣形狀：90*300的長條狀試樣，或者直徑為90±0.05mm的圓片狀試樣；
2、選擇圓片狀試樣時，每次試驗應(yīng)從同一材料樣品上取3個或者3個以上的試樣；
3、制備好的試樣應(yīng)平整、表面無劃痕、無變形、邊緣無毛刺；
4、試樣上沖制圓孔直徑為10mm。
三、模具安裝順序
1、預(yù)制孔工裝
(1)清理液壓油缸；
(2)依次安裝法蘭盤、下工裝轉(zhuǎn)接環(huán)、沖孔刀具；
(3)依次安裝托盤、刀具保護(hù)墊；
(4)依次安裝上工裝轉(zhuǎn)接環(huán)、調(diào)平圈、沖孔凹模；
(5)上下合模，清理雜物；
(6)進(jìn)行預(yù)制孔的沖制；
2、擴孔工裝
(1)安裝A底座、ISO1663專用墊片、錐頭凸模；
(2)依次安裝下工裝轉(zhuǎn)接環(huán)及其墊環(huán)；
(3)將預(yù)制孔的凹模拆下，換上擴孔的凹模；
(4)上下合模，清理雜物，開始試驗。
四、試驗程序
1、試驗開始前，壓邊力應(yīng)設(shè)置為能將試樣邊部壓緊使之不會在沖壓過程中發(fā)生流動；
2、安放試樣時，應(yīng)把沖制圓孔的毛刺邊緣朝向凹?？撞⒈ＷC圓孔中心與錐頭凸模軸線對中，且要求試樣的板面與錐頭凸模運動方向垂直；
3、錐頭凸模頭部錐度為60°±1°；
4、錐頭凸模運動速度不應(yīng)大于1mm/s；
5、應(yīng)保證試驗停機時，試樣孔緣變形狀態(tài)恰好處于開裂時刻；
6、取出試樣后，使用合適的量具且避開裂紋從兩個相互垂直的方向測量已經(jīng)開裂的試樣孔徑Dh，并計算平均值；測量精度應(yīng)達(dá)到0.05mm；
7、計算極限擴孔率，按以下公式計算：
式中：為極限擴孔率，單位為百分?jǐn)?shù)（%）；D0為沖制圓孔的原始直徑，單位為毫米（mm）；Dh為開裂后測量的平均孔徑，單位為毫米（mm）。
備注：該試驗是一種以極限擴孔率來衡量孔緣抵抗開裂的一種方法，通過對比不同板材的擴孔試驗結(jié)果，可以在選材方面給予指導(dǎo)。
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